——结构装配方式的革命性创新，12项国际首创重大创新，40多项国家专利技术
免模装配一体化钢筋混凝土结构体系（PI体系）是一种全新的建筑工业化体系，具有安全、高效、节能、减排、绿色等突出优势。广州容联建筑科技有限公司（以下简称“容联科技”）与天祥建筑集团有限公司（以下简称“天祥集团”）实现战略合作，强强联合，联手推动体系的发展。
PI体系采用了国际首创的结构拆分和组装技术，整体式自平衡笼模在工厂通过自动化生产线拼装制作而成，运输到施工现场后，通过简单的吊装、调节和固定后即形成稳定的自平衡系统，可独立承受施工过程的各种荷载，无需设置模板和斜撑，混凝土一次性免模浇筑后即完成整个楼层施工，大大简化了施工流程。
主要思路：
1.将结构构件模板与钢筋笼组合成为整体，在工厂一体化制作成为自平衡体系。
2.将成型的一体化钢筋笼模板运输至工地现场，并完成吊装。
3.一次性浇筑混凝土，一体化的钢筋笼模板通过自平衡体系承受施工荷载，无须另行设置施工支撑。
4.模板采用新型环保水泥纤维板，施工完成后不拆除，与主体结构成为一体。
5.围护分隔墙采用类似思路在工厂制作自平衡模板，在现场浇筑轻质填充料，与主体结构同时施工，无缝连接。
优势:
1.结构整体性、安全性好，适用于各种结构体系，容联科技与清华大学联合研究表明PI体系的结构性能与现浇混凝土结构一致，彻底解决了构件连接安全性问题。
2.施工简便、施工工期短，以某40层建筑为例，PI体系较传统现浇做法工期节约390天，较pc体系工期节约220天
3.连接构造简单、造价节约，以上述工程为例，PI体系与传统现浇结构造价基本持平。
4.节能环保，PI体系绝大多部分工作在加工厂通过自动化生产线和工业机器人完成，具有鲜明的建筑工业化特征，绿色、节能、环保、减排。
5.可实现建筑全生命周期的数据化和信息化，通过BIM、大数据、云共享等手段，PI体系可在建筑施工及使用全生命周期，实现设计施工一体化，以及信息传递的全数据化。PI体系的技术独创性和先进性，取得了业内专家的高度认可，被誉为建筑产业的一次革命。
研发过程：
2016年10月，容联科技研发基地并正式成立，标志着PI体系的产业化迅速进入发展快车道。
17年4月，PI体系研发团队入选广州市创新创业领军团队。
17年8月，1.0版示范楼顺利落成，并开创了两天一层的建设速度。
17年8月16日，PI体系成套技术通过国家科技成果鉴定，由多名院士、设计大师组成的专家组作出了高度评价，PI体系创造性地解决了钢筋混凝土工业化建筑的结构连接问题，具有工业化程度高、安全可靠、施工简便、节约工期和造价等突出优点，核心技术国际首创，达到了国际领先水平。
2018年2月，产业化落地工程启动—“保利紫山项目”、“江门新会骏凯豪庭项目”。
2018年5月，完成企业标准《PI体系结构施工及验收标准》，PI体系成功通过工程应用专家论证会。
2018年8月，第一个高层PI项目保利紫山公馆正式开工
2018年10月，PI体系研发设备及生产线落地
2018年12月，PI体系预拼装成果观摩会成功举办
2019年1月，第一个高层PI项目保利紫山公馆PI体系首层混凝土浇灌成功，PI结构体系安装与验收方案顺利通过专家认证
2019年4月，广东省装配式建筑新技术巡礼暨PI技术发布会及现场观摩会成功举办
公司长期以来大力推广运用铝合金模板，曾在多个住宅楼工程先后使用铝合金模板。铝合金模板具有轻便、组装快捷、稳定性好、承载力高，拆模后混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，重复使用次数多，平均使用成本低等特点，为创优工程模板之首选，并可以创造巨大的经济效益。
铝合金模板特点说明：
1. 施工周期短：铝合金建筑模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四、五天一层，大大节约承建单位的管理成本。
2．重复使用次数多，平均使用成本低：铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材,一套模板规范施工可翻转使用300-500次以上，平均使用成本低。
3．施工方便、效率高：铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量35KG/m2，完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤，方便快捷），熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米（与木模对比：铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80%，而且不需要技术工人，只需安装前对施工人员进行简单的培训即可）。
4．稳定性好、承载力高：铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好；承载力可达到每平方米60KN。
5．应用范围广：铝合金建筑模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用。
6．拆模后混凝土表面效果：铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。
7．现场无施工垃圾：铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。
8．标准、通用性强：铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20-30%左右的非标准板，可降低费用。
9．回收价值高：铝合金建筑模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显（每平方米的回收价大概在400元左右）。
10．低碳减排：铝合金建筑模板系统所有材料均为可在生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。很多发达国家都已经规定建筑项目不准在使用木模板，需使用可在生材料的模板。
11．支撑系统方便：传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用滿堂支架，费工费料。而铝模板支模现场的支撑杆相对少（采用独立支撑间距1200mm一支），操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。